In het brede veld van de moderne industrie neemt plaatmetaal altijd een centrale positie in. Als een zeer flexibele en praktische materiaalverwerkingsmethode wordt plaatmetaal veel gebruikt in verschillende industrieën. Van automobielproductie tot elektronische apparatuur, van lucht- en ruimtevaart tot architecturale decoratie, plaatmetaal is overal. De oppervlaktebehandeling van plaatmetaal geeft plaatmetaal een unieke charme en uitstekende prestaties en wordt een belangrijke schakel in het realiseren van CHNSMILE-aanpassing. Het verwerkingsproces van plaatmetaal is complex en verfijnd. Door processen zoals snijden, buigen en stempelen worden metalen platen gevormd tot verschillende vormen en maten van onderdelen. Het is echter verre van voldoende om alleen de basisverwerking van plaatmetaal te voltooien. Oppervlaktebehandeling is een belangrijke stap in het verbeteren van de kwaliteit van plaatmetaal. Deze cruciale schakel voor plaatmetaal kan veel voordelen opleveren voor plaatmetaalproducten en onbeperkte mogelijkheden bieden voor CHNSMILE-aanpassing. Over het algemeen zijn er de volgende algemene methoden voor oppervlaktebehandeling van plaatmetaal:

I. Poedercoating

Poedercoaten is een veelvoorkomende en efficiënte oppervlaktebehandelingsmethode voor plaatmetaal. Door het principe van elektrostatische adsorptie wordt kunststofpoeder gelijkmatig op het oppervlak van plaatmetaal gespoten en vervolgens bij hoge temperatuur uitgehard om een ​​stevige en mooie beschermlaag te vormen. Het plaatmetaal na poedercoating heeft niet alleen een goede corrosiebestendigheid, maar kan ook rijke en diverse kleuren vertonen om te voldoen aan de individuele behoeften van verschillende klanten. Van de vele industriële producten en huishoudelijke artikelen vertoont het met poedercoating behandelde plaatmetaal een unieke charme.

1. Principe:

Gebruik een elektrostatische generator om het plastic poeder op te laden en het te adsorberen op het oppervlak van het plaatmetaal. Vervolgens smelt het poeder door het bakken op hoge temperatuur, vloeit plat en stolt tot een harde plastic coating op het oppervlak van het plaatmetaal.

2. Voordelen:

① Rijk aan kleuren. Verschillende kleuren kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant om te voldoen aan de individuele aanpassingsvereisten van de klant. ② De coating heeft een goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en weersbestendigheid en kan plaatmetalen onderdelen beschermen tegen erosie door de externe omgeving. ③ Eenvoudige constructie en relatief lage kosten bieden haalbaarheid voor grootschalige aanpassing

3. Toepassingsscenario's:

Veelgebruikt in sectoren als elektrische behuizingen, behuizingen van mechanische apparatuur en kantoormeubilair.

II. Schilderen

Schilderen is ook een van de belangrijke middelen voor de oppervlaktebehandeling van plaatmetaal. Professionele verftechnologie kan het plaatmetaaloppervlak een gladde en uniforme coating geven en kan verschillende speciale effecten bereiken, zoals de textuur van metaalverf en de schittering van parelmoerverf. Voor producten die een hoogwaardige uitstraling nastreven, is plaatmetaal na het schilderen ongetwijfeld de beste keuze. De schilderlink in oppervlaktebehandeling voegt artistieke sfeer en visuele impact toe aan aangepast plaatmetaal.

1. Principe:

Vernevel de verf door een spuitpistool en spuit het op het oppervlak van het plaatwerkdeel om een ​​uniforme coating te vormen. De verf kan oplosmiddelhoudende verf, verf op waterbasis of poederverf zijn.

2. Voordelen:

① Er kunnen verschillende complexe kleuren en effecten worden bereikt, zoals metaalverf en parelmoerverf. ② De coating heeft goede decoratieve en beschermende eigenschappen. ③ Geschikt voor plaatwerkonderdelen van verschillende vormen en maten.

3. Toepassingsscenario's:

De schalen van transportmiddelen zoals auto's, motorfietsen en fietsen; de oppervlaktebehandeling van producten zoals meubels en elektrische apparaten. III. Verzinken

Galvaniseren is een oppervlaktebehandelingsmethode die een sterke corrosiewerende bescherming biedt voor plaatmetaal. Of plaatmetaal nu wordt ondergedompeld in vloeibare zinkvloeistof of de elektrogalvanisatiemethode wordt gebruikt, er kan een solide zinklegeringcoating op het oppervlak van plaatmetaal worden gevormd. Deze coating kan effectief de erosie van plaatmetaal door zware omgevingen zoals vocht, zuren en alkaliën weerstaan ​​en de levensduur van plaatmetaalproducten aanzienlijk verlengen. Op het gebied van bouw, machines, enz. speelt gegalvaniseerd plaatmetaal een belangrijke rol en is het galvanisatieproces bij oppervlaktebehandeling nog onmisbaarder.

1. Principe:

Dompel het plaatmetaaldeel onder in gesmolten zinkvloeistof om een ​​zinklegeringcoating op het oppervlak van het plaatmetaal te vormen. Of gebruik de elektrogalvanisatiemethode, neem het plaatmetaaldeel als kathode en laat elektriciteit door de elektrolyt lopen die zinkionen bevat om de zinkionen te reduceren en af ​​te zetten op het oppervlak van het plaatmetaal om een ​​coating te vormen.

2. Voordelen:

① Het heeft een goede corrosiebestendigheid en kan plaatmetalen onderdelen beschermen in zware omstandigheden. ② De zinklaag heeft een bepaalde hardheid en slijtvastheid. ③ Relatief lage kosten.

3. Toepassingsscenario's:

Stalen constructiedelen in sectoren als bouw, machines en energie; producten zoals ijzerwaren, gereedschappen en bevestigingsmiddelen.

IV. Verchromen

Verchromen brengt extreme glans en hardheid aan plaatmetaal. Tijdens het galvaniseren van chroom wordt een harde en glanzende chroomlaag gevormd op het oppervlak van plaatmetaal. Deze laag heeft niet alleen een extreem hoge slijtvastheid, maar is ook bestand tegen krassen en corrosie. In producten zoals decoratieve auto-onderdelen en badkameraccessoires wordt verchroomd plaatmetaal vaak een hoogtepunt, en dat is allemaal te danken aan het verchromingsproces in de oppervlaktebehandeling.

1. Principe:

Pas de galvanisatiemethode toe, neem het plaatmetaalonderdeel als kathode en laat elektriciteit door de elektrolyt lopen die chroomionen bevat. Hierdoor worden de chroomionen gereduceerd en afgezet op het oppervlak van het plaatmetaal, waardoor een harde en glanzende chroomlaag ontstaat.

2. Voordelen:

① Het heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid en kan krassen en slijtage weerstaan. ② De chroomcoating heeft goede decoratieve eigenschappen en een oppervlak dat zo helder is als een spiegel. ③ Sterke corrosiebestendigheid en kan worden gebruikt in zware omgevingen zoals vocht, zuren en alkaliën.

3. Toepassingsscenario's:

Decoratieve onderdelen van auto's en motorfietsen; producten zoals badkameraccessoires en hardware-accessoires. V. Anodiseren

Anodiseren is voornamelijk toepasbaar op aluminium en aluminiumlegering plaatmetaal. Door elektriciteit in een specifieke elektrolyt te leiden, wordt een dichte aluminiumoxidefilm gevormd op het oppervlak van aluminium plaatmetaal. Deze film heeft een goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en isolatie-eigenschappen. Tegelijkertijd kunnen verschillende kleuren oxidefilms worden verkregen door procesparameters aan te passen en unieke decoratieve effecten aan plaatmetaal toe te voegen. Op het gebied van lucht- en ruimtevaart, elektronische apparaten, enz. vertoont plaatmetaal dat is behandeld door anodiseren uitstekende prestaties en een mooi uiterlijk.

1. Principe:

Vooral voor aluminium en aluminiumlegeringen worden plaatmetalen onderdelen gebruikt als anodes en wordt er elektriciteit door een specifieke elektrolyt geleid, zodat het aluminiumoppervlak een oxidatiereactie ondergaat en er een dichte aluminiumfolie ontstaat.

2. Voordelen:

① De aluminiumoxidefilm heeft een goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en isolatie-eigenschappen. ② Verschillende diktes en kleuren van oxidefilms kunnen worden verkregen door aanpassing van oxidatieprocesparameters, met goede decoratieve eigenschappen. ③ Milieuvriendelijk en niet-giftig, en zal geen vervuiling van het milieu veroorzaken.

3. Toepassingsscenario's:

Aluminiumproducten in sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, elektronische apparaten en architecturale decoratie. VI. Draadtrekken

Draadtrekbehandeling geeft plaatmetaal een unieke textuur. Door regelmatige texturen op het oppervlak van plaatmetaal te vormen door mechanische wrijving, kan het niet alleen kleine oneffenheden op het oppervlak bedekken, maar ook de antislipeigenschappen verbeteren. In sommige hoogwaardige elektronische producten en meubels wordt de toepassing van draadgetrokken plaatmetaal steeds wijdverbreider, en dit is onlosmakelijk verbonden met het draadtrekproces in oppervlaktebehandeling.

1. Principe:

Vorm bepaalde regelmatige texturen op het oppervlak van plaatmetaal door mechanische wrijving. Gereedschappen zoals schuurpapier, schuurbanden of draadtrekmachines kunnen worden gebruikt voor draadtrekbehandeling.

2. Voordelen:

① Geeft plaatwerkonderdelen een unieke textuur en decoratieve effecten en verhoogt de kwaliteit van producten. ② Kan lichte krassen en oneffenheden op het oppervlak bedekken. ③ De draadtrekstructuur heeft een bepaald antislipeffect.

3. Toepassingsscenario's:

Oppervlaktebehandeling van producten zoals keukenapparatuur, elektronische producten en hoogwaardige meubels. Kortom, plaatwerk en oppervlaktebehandeling zijn nauw met elkaar verbonden en onlosmakelijk met elkaar verbonden. Door verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden heeft plaatwerk betere prestaties, een mooier uiterlijk en een hogere waarde verkregen. Of het nu consumenten zijn die individualiteit nastreven of ondernemingen die aandacht besteden aan kwaliteit, ze kunnen allemaal oplossingen vinden die voldoen aan hun eigen behoeften in de schoonheid van plaatwerk en oppervlaktebehandeling op maat.