Weet u niet goed welk type lasdienst uw bedrijf nodig heeft?
Met zoveel verschillende soorten lassen is het belangrijk om het proces te vinden dat het beste past bij uw zakelijke behoeften. Anders kan het zijn dat de kwaliteit van de las slecht is, wat kan leiden tot defecten in de structuur die u fabriceert.
Gelukkig bespreekt CHNSMILE in onze nieuwste blog alle verschillende soorten lassen. CHNSMILE bespreekt de voor- en nadelen van elk lasproces, zodat u weet welk proces het beste bij u en uw bedrijfsproject past.
Lassen is een belangrijk onderdeel van het plaatbewerkingsproces. Daarom is het van groot belang dat u de verschillende soorten lassen begrijpt, zodat u weet welke service u nodig hebt.
CHNMSILE bekijkt een aantal van de meest voorkomende soorten lassen eens nader.
Verschillende soorten lassen
1. Smeltlassen
Fusielassen is een van de meest voorkomende vormen van lassen, waarbij het materiaal smelt door verhitting en vervolgens stolt om een continue las te vormen. De belangrijkste typen zijn de volgende:
·Booglassen: gebruikt een elektrische boog als warmtebron en is geschikt voor het lassen van de meeste metalen materialen. MIG/MAG-lassen is geschikt voor snel lassen, terwijl TIG-lassen veel wordt gebruikt voor het lassen van precisieonderdelen vanwege de hoge kwaliteit van de las.
De voordelen zijn het brede toepassingsbereik en de relatief lage kosten. Het nadeel is dat de eisen aan de werkingstechnologie hoger liggen en er spatten kunnen ontstaan.
·Laserlassen: het gebruik van een laserstraal met hoge energie als warmtebron, met hoge precisie en snelheid. Geschikt voor het lassen van precisieonderdelen, met name voor de warmte-beïnvloede zone heeft strenge eisen.
Het voordeel is dat de lassnelheid en de warmte-beïnvloede zone klein zijn. Het nadeel is de hoge kosten van de apparatuur.
·Elektronenbundellassen: het gebruik van een door hitte gegenereerde hogesnelheidselektronenbundel om te lassen, geschikt voor diep en breed relatief groot lassen.
Het voordeel is dat er dieplaslassen en een hoge lassnelheid mee bereikt kunnen worden. Het nadeel is dat de eisen van de vacuümomgeving hoger zijn en de kosten dus relatief hoog.
2. Druklassen
Druklassen is het interatomair verbinden van twee werkstukken in de vaste toestand onder druk. Omvat:
·Weerstandlassen: Lassen met behulp van de hitte die door de stroom wordt gegenereerd, wordt veel gebruikt in de automobielindustrie bij de montage van carrosserieën.
Het voordeel is een hoge productiviteit en lage kosten. Het nadeel is dat de laskwaliteit sterk wordt beïnvloed door de stroomregeling.
Wrijvingslassen: lassen door een werkstuk en een ander stationair werkstuk tussen de wrijving gegenereerde warmte te roteren. Geschikt voor het lassen van grote diameters, lange schachtonderdelen.
Het voordeel is dat het lasproces schoon en vrij van vervuiling is. Het nadeel is dat de kosten voor de apparatuur hoger zijn.
·Kouddruklassen:Zonder verhitting wordt plastische vervorming van het metaaloppervlak bereikt door druk om de combinatie tussen materialen te bereiken. Toepasbaar op aluminium, koper en andere non-ferrometalen lassen.
Het voordeel is dat er geen warmtebehandeling nodig is en dat de kosten laag zijn. Het nadeel is de beperkte lassterkte.
3. Solderen
Solderen is het gebruik van het smeltpunt lager dan het basismateriaal van het soldeermateriaal, door het verhitten van het soldeermateriaal dat smelt, het vullen van de opening tussen de verbindingen, na het afkoelen om een solide verbinding te vormen. Verdeeld in hard solderen en zacht solderen twee soorten:
·Hard solderen:Het smeltpunt van het soldeermateriaal ligt hoger dan 450°C, wat geschikt is voor onderdelen die bestand moeten zijn tegen hogere werktemperaturen.
Het voordeel is de hoge lassterkte en de goede corrosiebestendigheid. Het nadeel is de moeilijkheidsgraad van de bediening.
·Zacht solderen: soldeermateriaal met een smeltpunt lager dan 450 °C, voornamelijk gebruikt voor het lassen van elektronische componenten.
De voordelen zijn de eenvoudige bediening en de lage kosten. Het nadeel is dat de lassterkte relatief laag is.
Welke las is het sterkst?
Vanuit het oogpunt van lassterkte,elektronenbundellassen en laserlassenbieden doorgaans een hoge lassterkte vanwege hun vermogen om diep te lassen met een kleine warmte-beïnvloede zone. Deze methoden blinken met name uit in het lassen van materialen zoals staalsoorten met een hoge sterkte en titaniumlegeringen. De specifieke lassterkte wordt echter ook beïnvloed door de aard van het materiaal, lasparameterinstellingen en andere factoren, dus bij de daadwerkelijke toepassing moeten verschillende omstandigheden in overweging worden genomen.
Kortom, de selectie van de juiste lasmethode moet gebaseerd zijn op de specifieke behoeften van het werkstuk, materiaaleigenschappen en kostenbudget en andere factoren. Elke lastechnologie heeft zijn eigen unieke voordelen en beperkingen, in verschillende toepassingsscenario's spelen een onvervangbare rol!
CHNSMILE Professionele maatwerkleverancier voor plaatwerk, die een one-stop-service biedt