In de hedendaagse precisieproductie is CNC ongetwijfeld de steunpilaar en speelt een onvervangbare rol, met een diepgaande technische precisie en rijke praktische ervaring.CHNSMILEis uitgegroeid tot een betrouwbare partner voor uitmuntendheid in de branche en heeft veel lof en brede erkenning gekregen van vele klanten. CNC is de kerntechnologie op het gebied van precisieproductie, metaalbewerking, maatwerk van onderdelen, enzovoort. CNC is de kerntechnologie op het gebied van precisieproductie en is de ultieme precisietool voor metaalbewerking, maatwerk van onderdelen en andere scenario's!
Maar wat is CNC precies en hoe werkt het? Waarom is het in zoveel sectoren zo populair geworden?Hierna zullen we deze vragen één voor één beantwoorden en u tegelijkertijd kennis laten maken met de eigenschappen en toepassingen van enkele veelvoorkomende metalen. Zo krijgt u een volledig scala aan referenties voor de selectie en verwerking van materialen voor uw projecten.
Werkingsprincipe
De bewerkingsvereisten worden eerst vertaald naar een computerherkenbare code, waarin het bewerkingspad, de snelheid en de nauwkeurigheidsparameters worden gespecificeerd.
Nadat de code in het CNC-besturingssysteem is ingevoerd, verwerkt het systeem de opdrachten en stuurt het de motoren, gereedschappen en andere componenten van de machine aan.
De machine voert snij-, boor-, frees- en andere bewerkingen nauwkeurig uit volgens het vooraf ingestelde programma, volledig geautomatiseerd en met minimale fouten.
CNC-bewerking wordt veel gebruikt in diverse sectoren, zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie, medische apparatuur, elektronische producten, industriële robots, energieapparatuur, enzovoort, vanwege de voordelen van hoge precisie, sterke stabiliteit en aanpasbaarheid aan de bewerking van complexe onderdelen. CNC-bewerking voldoet niet alleen aan de verwerkingsbehoeften van turbinebladen, kunstmatige gewrichten en andere complexe onderdelen met hoge precisie, maar garandeert ook de kwaliteit en efficiëntie van producten zoals elektrische behuizingen en motorbehuizingen, en verlengt tevens de levensduur van de kerncomponenten van energieapparatuur, wat een belangrijke ondersteuning is geworden voor precisieproductie in diverse industrieën.
Vergelijking van het CNC-bewerkingsproces
1.CNC draaien
Voordelen: hoge rondheidsnauwkeurigheid (IT6-IT8), hoge efficiëntie bij batchverwerking, lagere kosten, eenvoudig te bedienen.
Nadeel: Alleen toepasbaar op roterende carrosseriedelen, kan geen complexe niet-roterende structuren verwerken.
Toepassingen: assen, schijven, busdelen (bijv. motorassen, tandwielkasten, bouten, moeren, flenzen).
2.CNC-frezen
Voordelen: Flexibele bewerking, geschikt voor vlakke oppervlakken, groeven, complexe oppervlakken, hoge positioneringsnauwkeurigheid (herhaalde positionering ±0,005 mm), geschikt voor de productie van één stuk/kleine series.
Nadelen: de efficiëntie van batchverwerking is lager dan bij draaien, complexe oppervlaktebewerkingen zijn moeilijker te programmeren.
Toepassingen: Mechanische constructies, gietvormen, lucht- en ruimtevaartonderdelen (bijv. beugels, behuizingen, waaiers, behuizingen).
3. CNC-boren / kotteren
Voordelen: gericht gatbewerking, hoge boorefficiëntie, boren kan de rondheidsfout van het gat corrigeren (nauwkeurigheid van IT5-IT7).
Nadelen: één functie, moet worden gebruikt in combinatie met draaien/frezen, bij het bewerken van diepe gaten is er kans op scheeftrekken.
Toepassingen: montagegaten, positioneringsgaten (zoals flensgaten, doorvoergaten, lagergaten), vaak gebruikt als hulp-afwerkingsproces.
4. CNC-draadsnijbewerking
Voordelen: bewerking van materialen met een hoge hardheid (gehard staal, hardmetaal), complexe vormen (fijne groeven, vormdelen), zeer hoge nauwkeurigheid bij langzame draad (± 0,002 mm).
Nadelen: lage verwerkingsefficiëntie, hoge kosten, alleen voor dunwandige/kleine onderdelen, materialen moeten elektrisch geleidend zijn.
Toepassing: Matrijsdelen (convexe matrijs, concave matrijs), precisiedelen met hoge hardheid (bijv. snijgereedschappen, pennen van elektronische componenten), delen met fijne structuur.
5. CNC-slijpen
Voordelen: zeer lage oppervlakteruwheid, hoge maatnauwkeurigheid (IT3-IT5), kan de slijtvastheid van onderdelen verbeteren.
Nadelen: lage verwerkingsefficiëntie, hoge kosten, strenge eisen aan gereedschapsmachines en snijgereedschappen.
Toepassingen: precisie-assen, geleiderails, vormholtes, zeer nauwkeurige meetinstrumenten (bijv. kalibers, schroeven).
6. CNC-graveren
Voordelen: kan fijne patronen en tekst verwerken, goede oppervlakteafwerking, geschikt voor kleine precisieonderdelen.
Nadelen: beperkte verwerkingsdiepte, lage efficiëntie, niet geschikt voor verwijdering van grote marges.
Toepassingen: decoratieve onderdelen, naamplaatjes, nauwkeurige maltexturen, markering van kleine elektronische onderdelen.
samenvattingen
Elk van de zes CNC-bewerkingsprocessen heeft zijn eigen focus: draaien richt zich op efficiënte massaproductie van roterende lichamen, frezen blinkt uit in flexibele bewerking van complexe structuren, boren is gespecialiseerd in het corrigeren van de nauwkeurigheid van gaten, draadsnijden doorbreekt de bottleneck van het bewerken van vormdelen met hoge hardheid, slijpen streeft naar ultieme precisie en oppervlaktekwaliteit, en graveren richt zich op het vormen van subtiele decoratieve elementen. In de daadwerkelijke productie wordt, afhankelijk van de structurele kenmerken van de onderdelen, de nauwkeurigheidseisen, de productieserie en de kostenbegroting, een uitgebreide beoordeling gemaakt, indien nodig door de combinatie van meerdere processen, om de optimale balans tussen verwerkingsefficiëntie en productkwaliteit te bereiken.